2、振动故障-不平衡
2.1 判断依据：
当旋转部件的重心与旋转中心不一致，即质量偏心时产生不平衡。不平衡的转子产生离心力使轴承损坏，导致轴承寿命降低。仅仅百分之几毫米的重心位移可引起非常大的推动力。不平衡引起明显的转频振动。
2.2 不平衡特征和频谱现象：
a.     振动的周期性与工作转速同频，主要振动能量集中于设备的一倍旋转速度；  
b.    振动强度程度相对工作转速的变化很敏感；  
c.    径向振动幅度最高；  
d.    振动的振幅和相位角具有稳定性和可重复性；  
e.     振动的相位角在水平和垂直方向相差约900。  
2.    不平衡的分析确认：  
a.     频谱的一倍转速振幅大且谐波非常小；  
b.    重大振幅中不夹带其他峰值；  
c.    运用高解析度放大或用时间同步平均方法证实精确的一倍转速特征；  
d.    一倍转速频率的振幅在水平和垂直方向没有巨大差异，除非在结构上存在不对称的钢性特征；  
e.     轴向一倍频的振动强度小于径向  
f.      每个转动周期产生一次对称波形，不存在削顶或顶端间断；  
g.    相位分析中，同一轴承座水平与垂直相差约90度；
 

2.3 原因和解决方法：
导致设备不平衡的主要因素（可矫正）有：  

• 加工公差与安装公差不正确；  
• 制造误差（转动部件偏心等）；  
• 材质不均（铸件存在空洞等）；  
• 部件缺损（转动部件腐蚀或磨损等）；  
• 存在热变形或机械变形等；  
• 转动部件弯曲；  
• 异物附着导致质量偏心；

 
不能通过动平衡矫正的其他因素：  

21. 设备存在严重松动（包括轴承间隙变大）；  
21. 设备在运行速度附近激发共振；  
21. 轴破裂；  
21. 轴承损坏；  
21. 传动部件磨损导致力矩不平衡；  
21. 设备存在不对心；  
21. 设备安装倾斜（如设备基础沉降，设备安装调整垫损坏等造成）； 

引起动平衡不良的因素错综复杂，因此我们在动平衡前必须认真分析导致设备振动异常的真正原因，如果设备存在以上不可矫正原因，我们就必须在动平衡前将这些问题处理好，否则动平衡矫正将不能达到预期效果。