振动故障-不平衡
2、振动故障-不平衡
2.1 判断依据:
当旋转部件的重心与旋转中心不一致,即质量偏心时产生不平衡。不平衡的转子产生离心力使轴承损坏,导致轴承寿命降低。仅仅百分之几毫米的重心位移可引起非常大的推动力。不平衡引起明显的转频振动。
2.2 不平衡特征和频谱现象:
a. 振动的周期性与工作转速同频,主要振动能量集中于设备的一倍旋转速度;
b. 振动强度程度相对工作转速的变化很敏感;
c. 径向振动幅度最高;
d. 振动的振幅和相位角具有稳定性和可重复性;
e. 振动的相位角在水平和垂直方向相差约900。
2. 不平衡的分析确认:
a. 频谱的一倍转速振幅大且谐波非常小;
b. 重大振幅中不夹带其他峰值;
c. 运用高解析度放大或用时间同步平均方法证实精确的一倍转速特征;
d. 一倍转速频率的振幅在水平和垂直方向没有巨大差异,除非在结构上存在不对称的钢性特征;
e. 轴向一倍频的振动强度小于径向
f. 每个转动周期产生一次对称波形,不存在削顶或顶端间断;
g. 相位分析中,同一轴承座水平与垂直相差约90度;
2.3 原因和解决方法:
导致设备不平衡的主要因素(可矫正)有:
- 加工公差与安装公差不正确;
- 制造误差(转动部件偏心等);
- 材质不均(铸件存在空洞等);
- 部件缺损(转动部件腐蚀或磨损等);
- 存在热变形或机械变形等;
- 转动部件弯曲;
- 异物附着导致质量偏心;
不能通过动平衡矫正的其他因素:
- 设备存在严重松动(包括轴承间隙变大);
- 设备在运行速度附近激发共振;
- 轴破裂;
- 轴承损坏;
- 传动部件磨损导致力矩不平衡;
- 设备存在不对心;
- 设备安装倾斜(如设备基础沉降,设备安装调整垫损坏等造成);